吸塑成型壁厚不均的原因及参考对策
吸塑壁厚不均的形成因素比较多，设计产品结构、材料、模具、设备功能都可能导致吸塑壁厚不均，下表仅供参考。
片材太热 | 缩短加热时间或降低加热器温度 |
无预吹涨或者吹涨不够 | 如果机器结构允许，可加装支撑装置 |
无下支撑设备 | 设置支撑结构 |
模具上移太快 | 减慢模具上升速度 |
预拉伸（上模）移动太快 | 减慢上模的运动速度及抽真空时机与速度的配合 |
模具过冷或过热 | 保持模具的热平衡 |
边角尖锐 | 边角设计过渡缓冲结构 |
无预拉伸（上模）或移动太慢 | 加装上模或加快上模运动速度 |
预拉伸（上模）太大或太小 | 合理设计助压预拉伸（上模）尺寸 |
预拉伸（上模）太粗糙 | 上模抛光或包裹绒布或进行喷涂处理 |
预拉伸（上模）离开太早 | 片材充分拉伸后上模才能离开 |
预拉伸（上模）太冷 | 保持模具的热平衡或选用绝热性良好的模具材质或上模包绒布 |
预拉伸（上模）不对中或高度不够 | 调节上模与成型模对位 |
拉伸边位太小 | 合理选用材料尺寸，优化排摸结构 |
拉伸比设计不好 | 改善拉伸比的运用 |
片材厚度不均匀 | 加强片材的质量监管 |
片材流动性大（树脂熔体强度太低） | 合理选择成型片材及改良配方设计（例如调整PP片材里PE的比例） |
片材延伸性差 | 选择成型伸展性好的片材及改良配方设计 |
片材受热不均匀 | 根据片材受热的具体情况调节发热器温度 |
片材夹持不牢 | 加大夹持力或改良夹持结构 |
模具太粗糙 | 模具表面喷砂、细砂子打磨、喷涂处理 |
斜度不够 | 在不影响制件的功能时，可加大模具侧面斜度 |
